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涂塑钢管施工、安装要点


 
涂塑钢管施工、安装要点


1)、涂塑钢管应按《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125:2001执行。

2)、涂塑钢管应选用下列施工机具:
(1)切割应采用金属锯切割;
(2)压槽应采用专用滚槽机;
(3)弯管应采用弯管机冷弯;
(4)套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工;
(5)涂塑钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工;
(6)涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。

3)、涂塑钢管施工程序应符合下列要求:

(1)涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中;
(2)涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接;
(3)涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径,管口应及时封堵;
(4)涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中,严禁抛摔和剧烈撞击;
(5)涂塑钢管安装时,管径不大于DN50时可用弯管机冷弯,但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径,弯曲角度不得大于10°。

涂塑钢管生产工艺分为:热浸塑工艺,内外喷涂工艺,滚塑工艺,淋涂工艺,吸涂工艺,熔结缠绕工艺等。热浸塑采用:流化床浸塑,一次性成膜法。又称涂塑钢管一代防腐,内外聚乙烯。内外喷涂工艺:采用静电吸附理论,通过钢管前处理,进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第二代防腐,内外环氧复合钢管。
     淋涂工艺:又称幕帘法,通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式,涂覆在加热后的钢管外壁上。如图所示:此工艺可以生产外聚乙烯内环氧复合钢管。又称涂塑钢管第三代防腐。熔结缠绕工艺:采用热熔结缠绕法,热熔胶和聚乙烯采用挤出机的形式缠绕在加热后的钢管上,发生反应形成三层结构,全称是熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。此工艺可以生产外三层结构聚乙烯内熔结环氧复合钢管。又称涂塑钢管第四代防腐

 


外观

涂覆层应光滑平整,无划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。

钢管外涂覆层应为红色(消防),黑色或灰色(输水)。

涂覆钢管上应有清晰、耐久性标志,标志内容应至少包括:产品型号、基管规格及壁厚、执行标准、生产企业名称或商标、生产日期或批号等。


材料

基管用于涂覆的钢管的材质、规格和尺寸应符合GB/T3091、GB/T8163、SY/T5037的规定。

涂覆材料

用于涂覆的环氧树脂粉末应符合相应国家标准或行业标准的规定。

连接形式

带有螺纹、法兰、沟槽连接、双金属焊接的涂覆钢管,其连接形式应符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的规定。大口径管采用焊接(内衬不锈钢免修补技术)。

涂层厚度

涂层厚度应符合表1的规定。

表1 涂层厚度
公称通径 DN mm涂层厚度 mm
DN≤65>0.30
DN≥80>0.35

安装工艺:

 


一、工艺流程安装准备-滚槽->开孔,安装机械三通、四通->管道安装-〉统试压。

二、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机,确保安全使用。

2.材料、工具的准备,包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。

3.按设计要求装好待装管子的支吊架。

三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割,用水平仪检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺,应用砂轮机打磨光滑。

2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪抄平,使钢管处于水平位置。

3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机,使钢管中轴线与滚轮面垂直。

4.缓缓压下。千斤顶,使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚轮转动一周,此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧,应调整管子至水平。如果已贴紧,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

5.停机,用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,确认符合标准要求后,将千斤顶卸荷,取出钢管。

四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线,确定接头支管开孔位置。。

2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

3.启动电动机,转动手轮,使钻头缓慢靠近钢管,同时在开孔钻头处添加润滑剂,以保护钻头,完成在钢管上开孔。

4.停机,摇动手轮,打开链条,取下开孔机,清理钻落金属块和开孔部位残渣,并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

5.将卡箍套在钢管上,注意机械三通应与孔洞同心,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。

6.如为机械四通,开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心,否则当安装完毕,可能导致橡胶圈破裂,且影响过水面积。

五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管,后装小口径、分管的原则,在安装过程中,必须按顺序连续安装,不可跳装、分段装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1.将钢管固定在支吊架上,并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈,转动橡胶密封圈,使其位于接口中间部位。

3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍,并将卡箍凸边送进沟槽内,用力压紧上下卡箍耳部,在卡箍螺孔位置,上螺栓并均匀轮换拧紧螺母,在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍,确保橡胶密封圈不会起皱,卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

六、系统试压管道安装完毕,应进行系统试压。在系统试压前,应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂,下垂弧度如果较大可补加支架;弧度如果较小,当管道内压力升高后,弧度会自然消失。

 


安装方法

(一) 一般规定 1、 管道安装前应具备下列条件 ①施工图纸及其他有关技术文件齐全,并已进行技术交底; ②对安装所需涂塑管材、配件等进行外观检查并核对产品合格证、规格型号、品种和数量;

2、 施工人员应了解涂塑钢管和有关连接件的性能,掌握基本操作技能。

3、 涂塑钢管应选用下列施工机具: ①切割应采用金属锯切割; ②压槽应采用专用滚槽机; ③弯管应采用弯管机冷弯; ④套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工; ⑤涂塑钢管端口去毛刺和加工圆角应采用锉刀加工; ⑥涂敷高强度无溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。

(二) 沟槽连接 1、 沟槽式管接头应符合 CJ/T156-2001 产品标准要求。 2、 用于安装的涂塑钢管必须符合 CJ/T120-2008 产品标准要求,沟槽应在涂塑前压制完成。 3、 沟槽式管接头的工作压力应与涂塑钢管管道工作压力相匹配。 4、 用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈, 应符合 HG/T3097-1989 标准规 定。 5、 对涂塑钢管,当采取现场加工沟槽并进行管道安装时,其施工应符合下列要求: ①应优先选用沟槽式成品涂塑钢管及连接件; ②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去 6~8mm 断截, 每个连接口之间应有 3~4mm 间隙; ③截管时截面应垂直于轴心,允许偏差为:管径不大于 100mm 时,偏差不大于 1mm,管径 大于 125mm 时,偏差不大于 1.5mm; ④管端截面内、外壁尖角应处理圆滑; ⑤当用专用滚槽机压槽时,压槽涂塑钢管应保持水平,涂塑钢管与滚轮立面呈 90 。压槽时 应持续渐进,槽深和宽度应符合 CJ/T156-2001 标准规定要求; ⑥压槽后的涂塑钢管应将沟槽和端面清理干净,除锈等级要达到 Sa2.5 级要求,并将与内、。 外壁涂层涂敷搭接处用砂纸打毛,去掉剥离涂层和灰尘、油污,并用高强度无溶剂环氧树脂 涂料涂敷于管口端面及沟槽处,涂层涂敷厚度不小于 0.5mm,自然干燥固化(建议 24 小时) 后进行安装使用。 6、 与橡胶密封圈接触的钢管外壁端面应平滑,不得有划伤橡胶密封圈及影响密封性能的毛 刺等缺陷。 7、 涂塑钢管的沟槽连接应按下列程序进行: ①橡胶密封圈与涂塑钢管匹配,涂润滑剂,将其套在管段的末端;将对接的另管段再套上, 将橡胶密封圈调整到连接段中心; ②将卡箍套在橡胶密封圈外,并将边缘卡入沟槽中; ③将螺栓插入螺栓孔,并将螺母旋紧(应对称交替旋紧螺母,防止橡胶密封圈起皱) 。

(三) 管螺纹连接 1、 管路连接件应采用给水涂塑铸铁管路连接件(简称涂塑管件)或给水衬塑铸铁管路连接 件(简称衬塑管件) 。 2、 涂塑管件或衬塑管件的工作压力应与涂塑钢管管道工作压力相匹配。 3、 涂塑钢管,当采取现场加工管螺纹进行管道安装时,其施工应符合下列要求: ① 应优先选用涂塑钢管两端加工完管螺纹的成品涂塑钢管; ② 如需要现场截管时,其截面应垂直轴心,允许偏差为:管径不大于 100mm 时,偏差不 大于 1mm;管径大于 100mm,小于等于 150mm 时,偏差不大于 1.5mm; ③ 涂塑钢管管端内、外壁尖角处应采取机械加工的方法加工为 1/2 壁厚的圆角; ④ 涂塑钢管在切断和螺纹加工时,应在夹紧涂塑钢管时垫隔砂布,防止涂层损伤,管螺纹 加工应符合 GB/T7306 的要求; ⑤ 在涂塑钢管切断、螺纹加工和涂塑钢管管端内、外壁尖角处加工为圆角后,应首先去掉 管口毛刺,清理管道内铁屑、杂物、灰尘和油污,防止对管道污染。 4、 涂塑钢管的管螺纹连接应按下列程序进行: ① 首先检查已加工完管螺纹的涂塑钢管与涂塑管件或衬塑管件是否匹配; ② 在安装管道时,应首先将涂塑钢管的螺纹部分及端面圆角和涂塑管件的螺纹部分清理干 净,去掉油污,再将高强度无溶剂液体环氧树脂涂料均匀涂刷于螺纹和圆角处; ③ 将涂装后的涂塑钢管和涂塑管件进行安装。公称通径在 DN50 以下的涂塑钢管用手旋入 涂塑管件内进行安装;公称通径大于 DN50 以上的涂塑钢管利用管子钳将涂塑钢管旋入 涂塑管件内进行安装; ④ 安装后应使涂塑钢管端面与涂塑管件螺纹尾部挤出的高强度无溶剂液体环氧树脂涂料 形成一个圆环状,将其端面与螺纹尾部封盖,防止螺纹及涂塑钢管端面部分锈蚀,并达 到密封效果; ⑤ 管道安装完毕后,应对涂塑钢管个别涂层破损部位用高强度无溶剂液体环氧树脂涂料进 行修复,防止锈蚀; ⑥ 涂塑钢管与涂塑管件安装完毕后,需要自然干燥固化 24 小时后方可通水使用。

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